湖北貴海泉小編為大家分享豆奶的制作工藝：

(1) 大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質(zhì)等須除去，保證投入生產(chǎn)的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質(zhì)。大規(guī)模的生產(chǎn)，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質(zhì)，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。

大豆經(jīng)過脫皮后制作的豆奶比不脫皮制作的豆奶色澤和風味好。若采用脫皮后浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低于12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置于105～110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調(diào)節(jié)間距以使大多數(shù)大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮后利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮占大豆重量約13%左右。

(2) 浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。

(3) 熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鐘為宜，以保證蛋白質(zhì)不變性，提高提取率。

(4)熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分開。

(5) 熱處理與脫臭。豆?jié){經(jīng)過高溫殺菌脫臭機，采用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。

(6) 高壓均質(zhì)。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質(zhì)，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

(7) 包裝。將豆?jié){在80～100℃的條件下進行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，最后采用121℃的溫度，殺菌30分鐘，冷卻后即為成品。